当前电解水制氢技术共有四大储氢技术，分别为碱性电解水制氢(ALK)、质子交换膜水(PEM)、AEM、SOEC，这四种电解水技术在材料、性能、效率和成本等方面都有各自的优势。目前ALK和PEM是我国常用的制氢路线，两种制氢各有适用的应用场景，但某些场景下也可联合应用。
据统计，2021-2023年间，碱性电解水制氢占绿氢项目市场份额的91.8%，尤其是在超100MW的大规模绿氢项目中，全部是采用ALK技术方案，究其原因，是要保证制氢的经济性。PEM虽然响应速度快、绿电耦合性好，但因催化剂成本过高（含贵金属铱等），一次性购置费用是碱性电解水制氢的5倍以上，更适用于分布式制氢。
但在绿氢项目电解槽配备中，碱性和PEM并不是非此即彼的。二者配合可提高制氢效率，有效降低制氢成本。
两种电解水制氢技术成本及降本路径
电流密度决定设备成本，单位电耗决定能耗成本：电流密度越高，单位电耗越低→设备和能耗成本小。经计算，电流密度越高，电解槽功率密度越大，单位功率电解槽材料用量越少，设备成本越低；单位电耗越小，每生成1Nm3氢气的耗电量越少，能耗成本越低。
碱性电解槽降本要从降低电耗、提高综合性价比入手。碱性制氢系统每生产1标方氢气需要5kwh，电价0.3元/kwh、年工作小时数3000h，碱性电解水制氢成本为20元/kg，其中电耗成本占比82%、设备成本仅占18%。目前国内厂商主要通过改进隔膜、加入贵金属催化剂、优化电解槽结构等来降低单位电耗、提高电流密度，降低电耗成本。
PEM电解槽降本要从提高电流密度，减少材料用量，降低设备成本入手。
“碱性+PEM”组合制氢项目
可以发现，3个项目仍以碱性电解槽为主，大安项目PEM电解槽占比稍高，在22%。
基于技术成熟情况，碱性电解槽在国内具有更明显的成本优势。但碱性电解槽对电力稳定性较高，不适用于风光等间歇性电能，更实用于电网电解制氢。而PEM电解槽风光耦合能力更强，冷启动时间、响应速率、负荷范围分别为20-30分钟、秒级、5-125%，均优于碱性电解槽的1-2小时、数十秒级、30-100%，故更适配风光发电的波动性。
随着PEM设备的降本，碱性+PEM协同制氢是未来的发展趋势，有数据表明，当用电成本为0.3元/度时，50%碱性+50%PEM的成本与100%碱性的成本相当，且在成本不变的状态下加强了风光耦合，提高了制氢效率。PEM制氢设备
