电解槽在运行一段时间后，会出现电解槽直流电压偏高，氢中氢含量升高的现象，如果氧中氢指标有上升趋势（不论幅度多大），可能存在局部闪爆，要避免更大范围危险，就要分析原因，解决问题。
1、检查计量仪表、阀门是否正常，电源计量精度是否准备。
2、清洗系统及更换碱液：用2％浓度的一水柠檬酸清洗，洗过后新配碱液，启机后看电压及氧中氢。
3、运行参数问题：当功率上升时，电流增大，产气量增加，但可能会导致电解槽内部的反应不均匀，例如在电极局部区域可能会产生大量气泡，影响气体的分离效果，使得氢气更容易混入氧气中。
1、小室乳突或者网格网的间隙偏大，两个小室间的接触点少，造成电压偏高：调整下电解槽的碟簧，紧固电解槽，各种工况下比较下俩台氧中氢的指标。
2、小室隔膜和垫片间隙不够：调整下电解槽的碟簧品牌，紧固电解槽。
3、压力问题：多台电解槽并联使用时，由于每个电解槽的运行工况存在差异性，导致电解槽进入分离器的气液压力不同，继而对各个电解槽的出口阻力不同，电解槽内部会出现压力失衡的运行缺陷，造成氢气和氧气透过隔膜发生氢氧互窜的现象。
1、电极表面可能积累了污垢或结垢，导致电极表面电阻增加，电催化性能下降，影响电子传递效率，使电压升高。
2、电极损坏或局部短路，电极可能存在损坏，导致局部电流密度不均匀，使得整体电压升。
3、隔膜被杂质堵塞、污染或损坏，会导致离子传输受阻，增加电阻，从而使电压升高。此外，隔膜的老化、破损或者被腐蚀等情况可能会使两侧电极直接接触，造成短路，引起小室电压波动。
4、电解槽内部的碱液管路或者氢氧管路有金属杂质堆积，造成电流在流道内部短路，使电压降低。若出小室的氢/氧通道堵塞，生成的氢气和氧气不能及时排出，会导致小室内有效电解面积减小，造成小室电压变大。
5、电解槽多次启停，还要考虑反向电流对电极的冲击，电极受到反向电流冲击后，电压会增加，放出一点碱液出来，看碱液颜色有没有变化。
以上电解槽内部问题，只能返厂维修，拆开电解槽，查看和测试内部部件外观和性能变化。
电解槽本身在出厂前就存在的问题：
1、材料和部件选型：大批量的大标方制氢项目想多少，材料和部件也可能也是第一次试用，并没有长期的应用经验。
2、生产工艺问题：电解槽是多个部件的人工组装，生产线的调试、人员的水平难免存在差异。
3、电解槽的设计工艺：小标方行业应用多，电解槽毕竟是化工设备，大标方的电解槽设计工艺并不是简单的等比例放大，设计工艺可能也会存在问题。
1、电极与隔膜维护难：电极长期处于强碱性环境，易腐蚀，影响性能与寿命，需定期检查更换；隔膜易受杂质污染堵塞，气体渗透会降低效率，清洁或更换复杂。
2、电解液管理复杂：要监控浓度、温度与液位，杂质积累会降低电解效率，需定期净化或更换，过程繁琐。
3、密封性能要求高：需防止电解液泄漏及气体泄漏，密封件老化会致泄漏，需定期检查更换，确保密封难度大。
4、故障排查修复难：涉及多系统，故障时定位问题困难，需专业技术与设备，维修耗时久。
5、维护成本高：电解槽内部问题，需要返厂维修，维护成本高。
