制氢电解槽的正常停车是生产中一项重要的操作。在停车过程中，可能会遇到多种紧急或异常状况，这些状况若处理不当，可能会进一步引发设备损坏、安全隐患、甚至环境污染等问题。因此，在停车过程中，一定要严格遵循操作规程，确保确保停车过程的顺利进行和设备的长期稳定运行。

下面是电解槽的停车步骤：

1、将氢、氧分离器的液位调整至适当高度，确保停车后液位不会过低，以防止设备损坏或安全隐患。

2、将补水泵的启动开关置于手动，确保可以手动控制补水过程。

3、切除气液分离器的液位联锁，避免停车过程中的液位变化引发联锁动作。

4、切断分析仪电源，将分析气样流量调至零，并关闭取样阀，确保分析系统停止工作。

5、将整流电流给定缓慢降至零，确保电解过程停止。

6、将两位三通球阀切换至排空状态，使氢、氧分离器的液位保持平衡，并排空残留气体。

7、调节碱液控制温度和压力，可以继续进行碱液循环一段时间后再停止循环泵。

8、根据系统情况开启氢、氧排空阀，使系统卸压至规定值。

9、在室温下，既要防止压力过高，又要确保不产生负压，以维护系统安全。

10、根据要求停止碱液泵运行，确保碱液停止循环。

11、切断电解槽及相关设备的电源、气源和冷却水，确保设备停止工作。

12、关闭各阀门，确保系统处于安全状态。

13、记录停车过程中的关键数据和操作情况，以便后续分析和改进。

异常情况应对：

若出现异常紧急情况，如短路、打火、爆鸣、电压急剧上升、气体纯度迅速下降、严重漏碱、严重漏气、电解液停止循环等，应立即将整流电流给定降到零，切断补水泵和分析仪电源，同时关闭氢、氧送气阀和分析仪表取样阀，防止气体继续流动。打开氢、氧排水阀，排空残留气体和液体。当需要卸压时，将压力调节的压力给定调为零，使系统自动卸压，或直接开启氢、氧排空阀。